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放音機機殼注射模設計

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更新時間：2014-08-11
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放音機機殼注射模設計
目錄
摘要………………………………………………….2
第一章概述…………………………… …….........2
第二章產品分析………………………………....5
第三章模具結構方案的確定....................................7
第四章模具各部分的設計..........................................7
第一節型腔數量及排列方式...................................................7
第二節分型面的選擇...............................................................7
第三節澆注系統也排溢系統的設計.........................................8
第四節成型零件的設計..........................................................11
第五節合模導向機械的設計...........................................20
第六節推出機械的設計.....................................21
第七節側向分型與抽芯機械的設計.................22
第八節冷卻系統的設計.....................................26
第五章選取模架和注射機及其工藝參數的校核....27
第一節選取模架
第二節選取注射機
第三節注射機有關工藝參數的校核
第六章模具的工作原理............................................29
第七章總結................................................................30
第八章致謝...............................................................32
參考文獻..............................................................33
放音機機殼注射模設計
摘要：介紹了放音機機殼的成型工藝及注射模結構，為了解決塑件三面側孔的抽芯和復位，模具采用了斜導柱側向抽芯結構與彈簧抽芯結構相結合，可自動抽芯復位提高生產力。
關鍵詞：注射模；斜滑塊；抽芯。
Playback machine machine the hull inject the mold design
Introduced the playback machine machine the hull of type craft and inject the mold. construction, for the sake of the solution system pull outing of the bore of a three ,on the sideses core pulling adopted the slanted pillar the plastic direction with were realized , molding tool to pull out the pulling construction and spring coil to pull out the core construction to combine.together, and can automatically pull out the core mould to increase the productivity.
Key words:injection mould;slanted slide;core pulling

第一章概述
一、塑料及塑料工業的發展
塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩定劑、增強劑、固化劑、填料及其它配合劑。
塑料制件在工業中應用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優點決定的。塑料密度小、質量輕。塑料比強度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業不可缺少的原材料；塑料的化學穩定性高，對酸、堿和許多化學藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統材料之列，在國民經濟中，塑料制件已成為各行各業不可缺少的重要材料之一。
塑料工業的發展階段大致分為一下及個階段：
1. 初創階段 30年代以前，科學家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業化特征是采用間歇法、小批量生產。
2. 發展階段 30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業化生產，奠定了塑料工業的基礎，為其進一步發展開辟了道路。
3. 飛躍階段 50年代中期到60年代末，塑料的產量和數量不斷增加，成型技術更趨于完善。
4. 穩定增長階段 70年代以來，通過共聚、交聯、共混、復合、增強、填充和發泡等方法來改進塑料性能，提高產品質量，擴大應用領域，生產技術更趨合理。塑料工業向著自動化、連續化、產品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領域發展。
我國塑料工業發展較晚。50年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產和70年代中期引進石油化工裝置的建成投產，使塑料工業有了兩次的躍進，于此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發展，各種加工工藝都已經齊全。
塑料由于其不斷的被開發和應用，加之成型工藝的不斷發展成熟于完善，極大地促進了成型模具的開發于制造。隨者工工業塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產品的更新換代周期也越來越短，對塑料和產量和質量提出了越來越高的要求。
二、塑料成型在工業生產中的重要作用
模具是工業生產中重要的工藝裝備，模具工業是國民經濟各部門發展的重要基礎之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。
模具設計水平的高低、加工設備的好壞、制造力量的強弱、模具質量的好壞，直接影響著許多新產品的開發和老產品的更新換代，影響著產品質量和經濟效益的提高。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基礎”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的勞動力”。
今年來，我國各行業對模具的發展都非常重視。1989年，國務院頒布了“當前產業政策要點的決定”，在重點支持改造的產業、產品中，把模具制造列為機械技術改造序列的第一位，它確定了模具工業在國民經濟中的重要地位，也提出了振興模具工業的主要任務。
三、塑料成型技術的發展趨勢
一副好的塑料模具與模具的設計、模具材料及模具制造有很大的關系。塑料成型技術發展趨勢可以簡單地歸納為一下及個方面。
1. 模具的標準化為了適應大規模成批生產塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化工作十分重要，目前我國標準化程度只達到20％。注射模具零部件、模具技術條件和標準模架等有一下14個標準：
當前的任務是重點研究開發熱流道標準元件和模具溫控標準裝置；精密標準模架、精密導向件系列；標準模板及模具標準件的先進技術和等向標準化模塊等。
2. 加強理論研究
3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化
4. 新材料、新技術、新工藝的研制、開發和應用各種新材料的研制和應用，模具加工技術的革新，CAD/CAM/CAE技術的應用都是模具設計制造的發展趨勢。
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