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雙級主減速器全套畢業(yè)設(shè)計

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雙級主減速器全套畢業(yè)設(shè)計
、設(shè)計任務(wù)
1．帶式運輸機傳動裝置設(shè)計的布置:
2．設(shè)計的技術(shù)數(shù)據(jù)：
運輸帶的工作拉力：F=2300N
運輸帶的工作速度：V=0.95m/s
運輸帶的滾筒直徑：D=400mm
運輸帶的寬度：B=400mm
3．工作情況及要求：
用于機械加工車間運輸工作，2班制連續(xù)工作,載荷有輕度沖擊，使用5年,小批量生產(chǎn)。在中等規(guī)模制造廠制造。動力來源：電力三相交流380/220V。速度允差〈5%。
二、電動機的選擇計算
根據(jù)工作要求及條件，選擇三相異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y系列。
1.選擇電動機功率
滾筒所需的有效功率： =F×V=2.185KW
傳動裝置的總效率：
式中: 滾筒效率： = 0.96
聯(lián)軸器效率： = 0.99
V帶傳動效率： = 0.96
深溝球軸承： =0.99
斜齒輪嚙合效率： = 0.97
傳動總效率:
= 0.96 *0.972* 0.994*0.99 *0.96=0.82
所需電動機功率 :
= =2.185/0.82=2.678kw
2.選取電動機的轉(zhuǎn)速
滾筒轉(zhuǎn)速
= = =45.36r/min
查表27-1,可選Y系列三相異步電動機Y100L2-4,額定功率P0=3 KW，同步轉(zhuǎn)速1500r/min；
或選Y系列三相異步電動機Y132S-6,額定功率額定功率P0=3 KW,
同步轉(zhuǎn)速1000r/min。均滿足P0 >Pr 。

方案號電機型號額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比
1 Y100L2—4 3.0 1500 1420 31.3
2 Y132S—6 3.O 1000 960 21.16
電動機數(shù)據(jù)及傳動比

比較兩種方案可見，方案1選用的電動機質(zhì)量和價格較低且傳動比相當(dāng)所以選擇方案1。
三、傳動裝置的運動及動力參數(shù)的選擇和計算
1、分配傳動比
總傳動比:
I總=no/nw =1420/45.36=31.3
V帶傳動比為2—4，取
則減速的傳動比： =31.3/2.5=12.52
對減速器傳動比進行分配時，即要照顧兩級傳動浸油深度相近，又要注意
大齒輪不能碰著低速軸，試取：
= = 4.111
低速軸的傳動比： = = 12.52/4.111=3.045

目錄
一．設(shè)計任務(wù)書 …………………………………………………………………………………3
二．電動機的選擇計算 …………………………………………………………………………3
1．選擇電動機的轉(zhuǎn)速……………………………………………………………………………3
2．傳動滾筒所需有效功率………………………………………………………………………3
3．傳動裝置的總效率……………………………………………………………………………3
4．所需電動機的輸出功率………………………………………………………………………3
5．計算傳動滾筒軸的轉(zhuǎn)速………………………………………………………………………3
6．選擇電動機……………………………………………………………………………………4
7．選擇電動機的型號……………………………………………………………………………4
三．傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算 …………………………………………………………4 1．分配傳動比……………………………………………………………………………………4
2．各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計算………………………………………………………………4
四．V帶傳動計算…………………………………………………………………………………5
1．確定設(shè)計功率PC………………………………………………………………………………5 2．選擇V帶型號…………………………………………………………………………………5 3．確定帶輪基準直徑……………………………………………………………………………5
4．確定中心距a和帶的基準長度Ld……………………………………………………………6
5．驗算小輪包角 ………………………………………………………………………………7
6．計算帶的根數(shù)Z ………………………………………………………………………………7 7．確定初拉力F0…………………………………………………………………………………8
8．計算軸壓力Q …………………………………………………………………………………9
五．高速級圓錐齒輪的設(shè)計計算 ………………………………………………………………9
1．選擇齒輪材料精度等級………………………………………………………………………9
2．按齒面接觸疲勞強度設(shè)計…………………………………………………………………10
3．校核齒根彎曲疲勞強度 ……………………………………………………………………11
4．齒輪主要參數(shù)及幾何尺寸計算 ……………………………………………………………14
六．低速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算……………………………………………………………15
1．選擇齒輪材料，確定精度及許用應(yīng)力………………………………………………………16
2．按接觸疲勞強度確定中心距 ………………………………………………………………17
3．驗算齒面接觸疲勞強度……………………………………………………………………18
4．校核齒根彎曲疲勞強度……………………………………………………………………19
5．齒輪主要幾何參數(shù)…………………………………………………………………………20
七．軸的設(shè)計計算 ……………………………………………………………………………21
1．減速器高速軸的設(shè)計計算…………………………………………………………………21
（1）選擇軸的材料……………………………………………………………………………22
（2）按扭矩初步估算軸端直徑………………………………………………………………23
（3）初選滾動軸承……………………………………………………………………………24
（4）設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………………24
（5）對軸進行分析，作當(dāng)量彎矩圖…………………………………………………………25
（6）校核軸的靜強度…………………………………………………………………………25
（7）校核軸的疲勞強度………………………………………………………………………26
八．滾動軸承壽命計算（高速軸）………………………………………………………………27
九．鍵聯(lián)接的選擇和驗算……………………………………………………………………28
1.選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸…………………………………………………………………28
2.鍵聯(lián)接的強度計算…………………………………………………………………………28
十．聯(lián)軸器的選擇計算 ………………………………………………………………………29
十一．減速器的潤滑方式及密封方式的選擇，潤滑油牌號的選擇及裝油量的計算 ……30
1．齒輪潤滑方式的選擇………………………………………………………………………30
2．減速箱中油量的計算………………………………………………………………………30
3．滾動軸承的潤滑與密封……………………………………………………………………31
（1）潤滑方式…………………………………………………………………………………31
（2）密封………………………………………………………………………………………31
十二．設(shè)計體會 ………………………………………………………………………………32
參考文獻………………………………………………………………………………………33
...

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