CAD CAM技術(shù)在摩托車護片鍛模設(shè)計中的應(yīng)用
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- 摘要：曲面類零件在制造業(yè)中處處可見，尤其是模具制造業(yè)。傳統(tǒng)的設(shè)計制造方法是工程圖、模線、樣板、標準樣件等工作方式，生產(chǎn)準備的周期長，制造精度低，生產(chǎn)效率也是低下。隨著計算機技術(shù)在模具制造業(yè)中應(yīng)用的不斷發(fā)展，數(shù)控加工能力得到了大大提高，模具的設(shè)計與制造技術(shù)達到了空前的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)已成為模具行業(yè)革命化的標志。適應(yīng)CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，改變傳統(tǒng)的設(shè)計與制造方法是模具制造業(yè)的發(fā)展的方向.
本設(shè)計是CAD/CAM技術(shù)在鍛模曲面加工中的應(yīng)用。包括兩大部分：一是摩托車護片模具的設(shè)計；二是模具型面的造型與數(shù)控仿真加工。在Mastercam 8.0環(huán)境下利用CAD功能進行摩托車護片模具的實體造型，利用CAM功能進行模具刀具路徑的編制、模擬加工，并通過后處理生成NC程序。期望通過此課題的研究，能夠提高自己對CAD/CAM技術(shù)在模具制造業(yè)中應(yīng)用的重要性的認識。
關(guān)鍵詞： CAD/CAM技術(shù) 實體造型 仿真加工
目 錄
1 序言
1.1課題研究的目的及意義 (1)
1.1.1 模具CAD/CAM的研究目的 (1)
1.1.2 模具CAD/CAM的研究意義 (1)
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 (1)
1.3 本課題研究內(nèi)容 (2)
2 摩托車護片模具的設(shè)計
2.1零件結(jié)構(gòu)和工藝分析 (3)
2.1.1 零件結(jié)構(gòu)分析 (3)
2.1.2 零件工藝分析 (3)
2.1.3 鍛模設(shè)計方案的確定 (4)
2.2 鍛件圖的設(shè)計和繪制 (5)
2.2.1 確定鍛件的分模面 (5)
2.2.2 確定鍛件的機械加工余量及鍛件公差 (6)
2.2.2.1 加工余量的確定 (6)
2.2.2.1.1估算鍛件質(zhì)量 (6)
2.2.2.1.2 加工精度 (6)
2.2.2.1.3 計算鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S (7)
2.2.2.1.4 模鍛件的加工余量的構(gòu)成 (7)
2.2.2.2 模鍛件公差的確定 (8)
2.2.2.2.1 材質(zhì)系數(shù)M (8)
2.2.3 確定模鍛斜度 (8)
2.2.4 確定模鍛件的圓角半經(jīng) (9)
2.2.5 沖孔連皮設(shè)計 (10)
2.2.6 繪制鍛件圖的技術(shù)條件 (10)
2.3 終鍛模膛設(shè)計 (11)
2.3.1 熱鍛件圖 (11)
2.3.1.1 收縮率 (11)
2.3.1.2 繪制熱鍛件圖 (12)
2.3.2 確定模鍛設(shè)備噸 (13)
2.3.2.1 熱模鍛曲柄壓力機模鍛工藝特點 (13)
2.3.2.2 計算鍛件的主要參數(shù) (13)
2.3.2.3 曲柄壓力機噸位選擇 (13)
2.3.2.4 飛邊槽的設(shè)計 (14)
2.3.2.4.1 飛邊槽的選擇 (14)
2.3.2.4.2 飛邊槽的尺寸的確定 (15)
2.4 確定坯料的尺寸 (16)
2.4.1 確定制坯工步 (16)
2.4.2 確定毛坯尺寸 (17)
2.5 機鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計 (18)
2.5.1 模架結(jié)構(gòu)型式 (18)
2.5.2 模架設(shè)計 (18)
2.5.3 鍛�？傮w結(jié)構(gòu) (19)
2.5.4 機鍛模的閉合高度 (20)
2.5.5 鑲塊設(shè)計 (20)
2.5.5.1 鑲塊水平方向的尺寸 (20)
2.5.5.2 鑲塊的高度尺寸 (21)
2.5.5.3 數(shù)據(jù)核算 (21)
2.5.6 頂料裝置設(shè)計 (22)
2.5.7 導(dǎo)向裝置設(shè)計 (22)
2.5.8 鍛模材料的選用和壽命 (24)
2.6 鍛模圖的繪制 (24)
3 模具曲面造型與數(shù)控仿真加工
3.1 概述 (24)
3.2 Mastercam軟件介紹 (25)
3.3 上鑲塊模仿真 (26)
3.3.1 曲面造型 (26)
3.3.2 數(shù)控仿真加工 (31)
3.4 下鑲塊模仿真 (42)
3.4.1 曲面造型 (43)
3.4.2 下鑲塊模的數(shù)控仿真加工 (43)
結(jié) 論 (46)
參考文獻 (47)
致 謝 (48)
...
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