顎式破碎機 CAD圖紙（AutoCAD-ZWCAD設計，提供dwg文件）
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一、 機器的用途
本機主要適用于中小型礦山、建材、筑路、硅酸鹽和化學工業，細碎給料粒度不大于210毫米的礦石和巖石，被破碎物料的抗壓強度不超過250兆帕。
二、 規格與性能
1.進料口尺寸（寬×長） 250×1000毫米
2.最大進料粒度過 210毫米
3.排料口調整范圍 15～50毫米
4.偏心軸轉速 330轉/分
5.處理能力 16～51噸/時
6.電動機型號 Y2805-8
功率 37千瓦
轉速 740轉/分
7.外形尺寸 長 ～1600毫米
寬 1992毫米
高 1380毫米
8.機重 7032公斤
破碎機的處理能力受多種因素的影響，諸如，給料的物理特性，形狀粒度組成，結料方式，工作條件等。本機標定的處理能力以破碎干燥的中等硬度的石灰石為準。
三、 工作原理與結構特征
本機與中、粗碎破碎機類同，主要由機架1.動鄂，7.偏心軸，8.固定鄂板，2.活動鄂板，3.肘板，9.和調整座，10.飛輪5等組成（見圖1）。
用液壓起頂機或調整螺栓13頂開調整座，改變墊片組的厚度即可調整排料口寬度，從而獲得所需產品的料度。
液壓起頂機除用作調整外，尚可拆卸下來，配以隨機攜帶的附件作起頂，拆裝另部件的補助工具用，一旦液壓起頂機產生故障時，可用機械的調整裝置代用。
拉緊彈簧裝置14是用來保證鄂式破碎機的動鄂，肘板和調整座相互緊密接合，保證破碎機正常運行。破碎機工作時彈簧預壓力不宜過大，只要能消除肘板與動鄂和調整座間沖擊響聲即可。
護板6是防止給料時，因物料沖撞而引起動鄂的損傷而設置的。
四、 機器的安裝、調整和試運轉
本機由制造廠裝配后成臺供應，用戶收到設備后，應仔細檢查，以便發現和排除在運輸中可能帶來的問題。
機器安裝、調整和試運轉時應注意
1.由于本機工作時振動較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎的影響，可在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板，橡皮帶或其他緩振材料。
2.基礎高度深度和面積不小應按土質條件，單獨進行計算。機器的安裝尺寸參照圖2。
3.基礎的排礦槽要鋪設一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度(最好大于50°)以免阻礙破碎機后的產品順利排出。
4.排礦口尺寸大小視所需產品粒度而進行調整。調整時，應先松開接緊彈簧，T型螺栓和接緊螺栓，利用液壓起頂或起頂螺栓將調整座頂開，改變墊片組的厚度（利用插入抽去或更換不同厚度的墊片予以實現），然后退回液壓起頂機柱塞或起頂螺栓。此時，調整座在動鄂自重的作用下，貼緊在機架耳座上，并將墊片組壓攏在一起，最后，調整彈簧壓力，鎖緊拉緊螺栓和T型螺栓，從而確保機器工作時，使肘板與肘板墊，調整座與機架緊貼不致說生不正常的機件損耗。
5.調整裝置應能保證實現15—50排料口調整范圍，液壓起頂機調整靈活，無漏油現象。
負載試車
1） 破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。
2） 最大給料粒度應符合設計規定。
3） 連續運轉8小時，軸承溫升不超過30℃，軸承最高溫度不得超70℃。
4） 破碎機處理能力和產品粒度應附合設計規定。
5） 調整座與機架耳座和后墻間無明顯竄動。
五、 機器的使用與維修
1. 起動前的準備工作
1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，若發現有不安全現象時，應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦凈。
2） 仔細檢查所有緊固件是否完全緊固。
3） 仔細檢查傳動皮帶是否良好。若發現有不安全現象時，應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦凈。
4） 檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時，應及時排除。
5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈。以確保破碎機空載起動。
6） 檢查液壓起頂機或起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
2. 起動
1） 經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。
2） 本機只允許在無載荷情況下起動。
3） 起動時，必須用鈴或信號事先予告。
4） 起動后，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明有50～60%的新潤滑脂。
六、 安全技術
1. 本機操作人員，須經安全技術教育，方可操作。
2. 嚴禁在設備運轉過程中從破碎腔上面朝機器內窺視。
3. 嚴禁在運轉時機器作用任何調整，清理和檢修工作。
4. 嚴禁在運轉時用手直接在進料口或破碎腔內搬運和挪移物料。
5. 電器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內。
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豫公網安備 41072402000322號
