機(jī)立窯布料器改進(jìn)設(shè)計(jì)
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1前言
我國(guó)立窯水泥發(fā)展，經(jīng)歷了三個(gè)高峰期，前兩個(gè)高峰期是在50和60年代，為兩次全國(guó)農(nóng)田水利建設(shè)高潮的需要；第三個(gè)高峰期是為改革開放后國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的需要，由此可證明，立窯水泥為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出過(guò)重要的歷史貢獻(xiàn)，并將繼續(xù)做貢獻(xiàn)。
新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥是我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的方向，現(xiàn)代化立窯是我國(guó)水泥工業(yè)的重要組成部分，大型新型干法水泥集團(tuán)的崛起和現(xiàn)代化立窯企業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模化、是中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的方向，它對(duì)調(diào)整我國(guó)水泥結(jié)構(gòu)，淘汰落后具有重要意義，可以預(yù)見，先進(jìn)的機(jī)立窯向現(xiàn)代化立窯發(fā)展，落后的機(jī)立窯加快淘汰步伐是必然趨勢(shì)。機(jī)立窯水泥的發(fā)展不是量的擴(kuò)張，主要是質(zhì)的提高，走內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)的路子，通過(guò)技術(shù)改造、新技術(shù)應(yīng)用和科學(xué)的管理，使有條件的立窯逐步邁向現(xiàn)代化立窯，乃至更高的現(xiàn)代化集團(tuán)。
環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)機(jī)立窯水泥的防塵治理提出了更高的要求，目前立窯廠粉塵大、環(huán)保差、污染重，其根源不是立窯本身，而是對(duì)環(huán)保不重視。
總而言之，為使機(jī)立窯較快的邁向現(xiàn)代化，首先要使產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，其次要大幅度降低能耗、節(jié)約資源、能源、保護(hù)好環(huán)境、實(shí)施可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略，這既符合國(guó)家政策，又能使立窯企業(yè)沿著正確的道路發(fā)展、壯大。
機(jī)立窯傳動(dòng)裝置技術(shù)改造
1.機(jī)立窯布料器傳動(dòng)裝置的改進(jìn)
原布料器存在的問(wèn)題：
(1)蝸輪減速器故障率較高，出現(xiàn)故障，全車間停產(chǎn)，排除故障時(shí)一間在6h以上;
(2)蝸輪減速器造價(jià)高，一付銅蝸輪、蝸桿，采購(gòu)價(jià)在4000元 以上;
(3)易損件使用周期短，一只蝸桿正常使用僅為5個(gè)月左右，蝸輪為8個(gè)月。
改進(jìn)的方法為：采用圓弧曲面?zhèn)泯X輪傳動(dòng)，為了防止在傳動(dòng)過(guò)程中易被粉塵侵蝕，且潤(rùn)滑不良。將大齒輪齒面改為向下與小齒輪嚙合。
這樣的話不但造價(jià)便宜，使用壽命延長(zhǎng)。而且維修方便，結(jié)構(gòu)緊湊，故障率下降百分之30到40。
2.機(jī)立窯布料系統(tǒng)的改進(jìn)
具體故障表現(xiàn)為：
1)蝸輪減速器上端蓋螺栓松動(dòng)，密封失效;下端蓋密封圈受高溫氣流腐蝕，老化加快，造成機(jī)箱內(nèi)潤(rùn)滑油順空心輸出軸流出，加上周圍粉塵濃度大，1副新的蝸輪蝸桿使用小到2個(gè)月就要更換。
2)錐形料斗頻繁門反轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊，造成空心輸出軸法蘭螺栓松動(dòng)脫落;嚴(yán)重時(shí)造成空心輸出軸折斷或錐形料斗連接筋板斷裂。
3)布料溜槽受高溫濕氣腐蝕易變形，使用小到2個(gè)月就要更換。
4)蝸輪減速器三角皮帶受高溫影響，時(shí)常需要更換，嚴(yán)重時(shí)造成電動(dòng)機(jī)燒毀。
5)可升降布料溜槽的鋼絲繩經(jīng)常與錐形料斗之間摩擦，易發(fā)生斷裂。
6)防扭器由于受到外界強(qiáng)烈沖擊產(chǎn)生故障或潤(rùn)滑油失效等，造成其至頂層之間鋼絲繩松散，易發(fā)生斷裂。
7)錐形料斗與窯罩之間存在間隙，煙氣大量從縫隙冒出，造成窯頂煙氣大，曾出現(xiàn)過(guò)CO中毒事故。
改進(jìn)措施
1)蝸輪減速器機(jī)架升高，將錐形料斗置于窯罩頂外，采用鋼球支承裝置，減小了蝸輪減速器及空心輸出軸法蘭等承受力，機(jī)械故障也大大地降低。
2)由于蝸輪減速器、電動(dòng)機(jī)等部位升高，同時(shí)窯罩頂采用雙層夾隔熱纖維，降低了環(huán)境溫度和粉塵濃度，從而改改善了各部位潤(rùn)滑環(huán)境，延長(zhǎng)了系統(tǒng)的使用壽命。
3)布料溜槽與改進(jìn)前相比抬高了許多，升降角度在較小范圍內(nèi)調(diào)整就可使料球滾到窯的二肋處，減少了摩擦，從而避免鋼絲繩斷裂。
3.機(jī)立窯中銷輪出現(xiàn)徑向、端面跳動(dòng)的處理辦法
銷輪傳動(dòng)是機(jī)立窯邊緣傳動(dòng)的一種形式，由于是鋼球支承，塔蓖遇到大塊熟料時(shí)，會(huì)引起晃動(dòng)，使銷輪產(chǎn)生徑向、端而跳動(dòng)，導(dǎo)致折斷銷齒、鋼球脫落，使鋼球以上破碎系統(tǒng)發(fā)生傾斜。同時(shí)大塊熟料來(lái)不及及破碎就落到破碎腔之上，形成架窯。針對(duì)這種情況，我們采取了防止銷輪徑向、端而跳動(dòng)的措施，使用效果很好。
1)改進(jìn)小齒輪部件的結(jié)構(gòu)型式，軸承固定形式由原米的一端固定改為兩端固定。裝配時(shí)，卜軸承座安裝在立窯底盤上，上軸承座安裝在下部筒體的圓板上。
2)增添兩個(gè)銷輪徑向器，安裝時(shí)，銷輪徑向器和銷輪留有3—5mm間隙，一旦銷輪產(chǎn)生徑向、端而跳動(dòng)，就立即碰到徑向器，帶動(dòng)徑向器轉(zhuǎn)動(dòng)，承擔(dān)銷輪跳動(dòng)所產(chǎn)生徑向力和軸向力。
3)組裝時(shí)，兩個(gè)徑向器和小齒輪組成一個(gè)等邊三角形。
4.機(jī)立窯單加料溜子傳動(dòng)裝置的改造
一般機(jī)立窯使用單加料溜子傳動(dòng)裝置為電機(jī)通過(guò)蝸桿減速機(jī)帶動(dòng)錐形集料斗和下料溜子回轉(zhuǎn)，這種裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，但在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其存在的主要缺點(diǎn)是蝸桿蝸輪齒面易磨損而失效，其使用壽命多則半年，少則一個(gè)月就要更換。為此，對(duì)單加料溜子傳動(dòng)裝置進(jìn)行了改造:將原蝸桿減速機(jī)改為圓錐齒輪傳動(dòng)，改造后其傳動(dòng)裝置變?yōu)閿[線針輪減速機(jī)通過(guò)圓錐齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)錐形集料斗和下料溜子回轉(zhuǎn)。其中大小圓錐齒輪為用東風(fēng)牌汽車換下來(lái)的舊尾牙改制的，大圓錐齒圈配一內(nèi)輪轂，小圓錐齒輪軸端經(jīng)退火處理后加工出軸承和聯(lián)軸器相配合的位置。
應(yīng)注意的事項(xiàng):
(1)選用的舊尾牙齒要齊全，磨損量最好不超過(guò)1/4。
(2)小圓錐齒輪軸端退火時(shí)應(yīng)先用濕毛巾把齒端包扎起來(lái)再進(jìn)行，以避免輪齒受熱退火而削弱齒的強(qiáng)度、硬度和耐磨性能。
(3)下軸承座上蓋應(yīng)采用防塵較好的迷宮式密封裝置。
(4)機(jī)架做成活動(dòng)可裝拆式，利于維修。
(5)圓錐齒輪和軸承的潤(rùn)滑應(yīng)選用耐熱、針入度大一點(diǎn)的滑脂。
改造后，其效果顯著。首先是經(jīng)濟(jì)效益，因?yàn)閳A錐齒輪為再生使用，價(jià)格十分便宜；其次是經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)，整個(gè)傳動(dòng)的無(wú)故障時(shí)間可達(dá)2年以上，其中大圓錐齒輪壽命可達(dá)4年以上，既提高了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)效率，又降低了單加料溜子的維修費(fèi)用。 ...
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