數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)
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1.前言
1.1 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)和作用
本課程設(shè)計(jì)是在《數(shù)控技術(shù)》理論課程學(xué)習(xí)完后進(jìn)行。《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)必修的主干專業(yè)課之一，對(duì)實(shí)際應(yīng)用能力要求很高；通過該課程設(shè)計(jì)使學(xué)生進(jìn)一步掌握和消化數(shù)控機(jī)床基本內(nèi)容，了解數(shù)控機(jī)床編程的特點(diǎn)和步驟，深化工藝處理技術(shù)和編程方法，通過調(diào)試，掌握一種數(shù)控機(jī)床的操作方法和實(shí)際動(dòng)手能力，為今后從事數(shù)控領(lǐng)域工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)。
1.2 課程設(shè)計(jì)的要求和目的
1.針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)選擇合適的實(shí)現(xiàn)方案；
2.培養(yǎng)學(xué)生查閱技術(shù)手冊(cè)和有關(guān)技術(shù)資料的能力；
3.培養(yǎng)學(xué)生程序設(shè)計(jì)能力；
4.培養(yǎng)學(xué)生程序調(diào)試能力；
5.培養(yǎng)學(xué)生編制技術(shù)文檔的能力；
6.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度。
2.設(shè)計(jì)內(nèi)容
用數(shù)控車床加工加工下圖所示零件：
3設(shè)計(jì)步驟
3.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯的確定
1.零件圖的分析
從零件圖上可以看出，該零件為回轉(zhuǎn)體零件，可通過數(shù)控車床加工完成，且兩端都要加工，外輪廓包含圓弧面、外螺紋，內(nèi)輪廓包含鉆孔、內(nèi)螺紋、退刀槽等，表面粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工來完成。
2.毛胚的確定
分析零件圖可知，毛胚為棒料，材料選擇45號(hào)鋼，留部分余量以切除表面氧化層，毛胚尺寸為：直徑45mm，長117mm 。
3.2加工方案選擇
零件有內(nèi)孔，故應(yīng)先加工，又因?yàn)橛叶擞新菁y無法夾持，則先加工左端，加工順序?yàn)椋?br />
先鉆孔、加工退刀槽、內(nèi)螺紋，再粗、精車內(nèi)表面，然后粗、精車外表面，再掉頭工件，粗、精車右端外圓面，再加工外螺紋
3.3刀具的選擇
01號(hào)刀車：外圓車刀
刀體參數(shù)：刀桿長度160mm，寬度25mm
刀片參數(shù)：刀片邊長12mm，厚度3mm，刀尖角度35°
02號(hào)車刀：鉆頭
刀體參數(shù)：刀桿長度160mm，直徑20mm
03號(hào)車刀：鏜刀
刀體參數(shù)：刀桿長度160mm，寬度10mm
刀片參數(shù)：刀片邊長6mm，厚度3mm
04號(hào)刀車：內(nèi)割刀
刀體參數(shù)：刀桿長度160mm，寬度8mm
刀片參數(shù)：刀片邊長6mm，寬度8mm，
05號(hào)刀車：內(nèi)螺紋刀
刀體參數(shù)：刀桿長度160mm，寬度15mm
刀片參數(shù)：刀片邊長2mm，厚度3mm，直徑12mm
06號(hào)刀車：外螺紋刀
刀體參數(shù)：刀桿長度160mm，寬度15mm
刀片參數(shù)：刀片邊長2mm，厚度3mm，直徑12mm
3.4確定切削用量
查閱《切削用量簡明手冊(cè)》，確定切削用量如下：
主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，切削深度（背吃刀量）1mm，進(jìn)給量0.8mm/r
3.5數(shù)控加工工序卡片
黃碩 數(shù)控加工工序卡片1 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱 零件名稱
材料 45#淬火鋼 毛坯種類 冷軋圓棒料 毛坯外形尺寸 備注
工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間
1 車 數(shù)控車床 FANUCOi-T O0001 三爪卡盤 油基切屑液 金工車間
工
步
號(hào) 工步內(nèi)容 刀
具
號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速
（r/min） 進(jìn)給速度
（mm/min） 背吃刀量
（mm）
1 安裝零件夾15mm
2 車端面 T01 35°車刀 游標(biāo)卡尺 1000 800 1
3 鉆孔 T02 鉆頭 游標(biāo)卡尺 1000 800 1
4 鏜孔 T03 鏜刀 游標(biāo)卡尺 1000 800 1
5 車退刀槽 T04 內(nèi)割刀 游標(biāo)卡尺 1000 800 1
6 車內(nèi)螺紋 T05 內(nèi)螺紋刀 游標(biāo)卡尺 1000 3000 0.4
7 粗車外圓面 T01 35°車刀 游標(biāo)卡尺 1000 800 1
8 精車外圓面 T01 35°車刀 千分尺 1000 800 0.1
黃碩 數(shù)控加工工序卡片2 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱 零件名稱
材料 45#淬火鋼 毛坯種類 冷軋圓棒料 毛坯外形尺寸 備注
工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間
2 車 數(shù)控車床 FANUCOi-T O0002 三爪卡盤 油基切屑液 金工車間
工
步
號(hào) 工步內(nèi)容 刀
具
號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速
（r/min） 進(jìn)給速度
（mm/min） 背吃刀量
（mm）
1 安裝零件夾15mm
2 車端面 T01 35°車刀 游標(biāo)卡尺 1000 800 1
3 粗車外圓面 T01 35°車刀 游標(biāo)卡尺 1000 800 1
4 精車外圓面 T01 35°車刀 千分尺 1000 800 0.1
5 車外螺紋 T06 外螺紋刀 游標(biāo)卡尺 1000 4000 0.4
3.6確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)
如圖所示：加工左端時(shí)，工件坐標(biāo)系在工件最左端中心處，尺寸標(biāo)注都是根據(jù)0點(diǎn)標(biāo)注，這樣方便編程，對(duì)刀點(diǎn)在圖中工件最左端中心
加工右端時(shí)，工件坐標(biāo)系在工件中間軸肩右端面中心處，對(duì)刀點(diǎn)在最右端中心（1、6號(hào)刀）
實(shí)際對(duì)刀過程：先試切端面，再在機(jī)床面板上輸入形狀補(bǔ)正Z1或Z0（左端）和Z76（右端）再試切外圓，量出工件直徑D，再輸入形狀補(bǔ)正XD。
3.7走刀路線圖 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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